鋼花飛濺的生產(chǎn)車間內(nèi)，工人們時刻盯著滾燙的鋼板汗流浹背，可忙活了半天，生產(chǎn)出的鋼構件卻寥寥無幾；設備的轟鳴聲讓車間愈發(fā)嘈雜，鋼板在不同設備的來回流轉(zhuǎn)讓工人們忙碌不堪；焊接不精準、尺寸有偏差時有發(fā)生，產(chǎn)品的不合格率居高不下；在生產(chǎn)旺季，趕工期的壓力在車間內(nèi)蔓延，壓得每個人都喘不過氣來，生產(chǎn)進度嚴重拖慢，交貨期一再拖延……在傳統(tǒng)的鋼結構生產(chǎn)車間內(nèi)，這種場景經(jīng)常上演，成為眾多鋼構廠迫切需要解決的難題。

        而如今，一條自動化、智能化生產(chǎn)線的成熟應用，正悄然改變著這一切。這就是智邁德研發(fā)的裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產(chǎn)線。

        裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產(chǎn)線是智邁德歷經(jīng)多年的生產(chǎn)實踐和市場探索，研發(fā)生產(chǎn)的的鋼結構智慧裝備。該生產(chǎn)線創(chuàng)新性地將電磁自動上料、組立、焊接、翻轉(zhuǎn)、矯正等一系列復雜工序高度集成在一臺設備上，能夠?qū)崿F(xiàn)H/T型鋼的全自動一次成型，獲得33項專利，可廣泛應用于鋼結構行業(yè)、裝配式建筑、橋梁工程、造船廠等領域。

        走進應用裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產(chǎn)線的生產(chǎn)車間，沒有了往日的人聲鼎沸，看不到工人們忙碌的身影。從原材料的上料，到鋼板的組立、焊接、翻轉(zhuǎn)、矯正，直至鋼構件的成型，全流程自動化、智能化控制。整條生產(chǎn)線僅需2~3名熟練工人即可操作，能夠?qū)崿F(xiàn)24小時不間斷生產(chǎn)，各道工序間無縫銜接，生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)定有序，生產(chǎn)效率大大提升。

        在保證效率的同時，生產(chǎn)的鋼構件精度和質(zhì)量都有了質(zhì)的提升。這是因為，傳統(tǒng)的鋼結構生產(chǎn)，人工操作的不穩(wěn)定性容易導致鋼構件加工的精度和質(zhì)量參差不齊。而裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產(chǎn)線分布式計算控制系統(tǒng)，各單元可以單獨控制操作并完成生產(chǎn)，滿足了對鋼構件加工精度和穩(wěn)定性的要求，保證了鋼構件產(chǎn)品的品質(zhì)。

        裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產(chǎn)線的應用，為鋼結構生產(chǎn)企業(yè)帶來了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)的顯著提升，推動了鋼結構行業(yè)向智能化、數(shù)字化的方向邁進。智邁德將堅持技術的創(chuàng)新與產(chǎn)品的優(yōu)化，推動更多鋼結構智慧裝備在鋼結構領域的應用，推動鋼結構生產(chǎn)模式的變革，為鋼結構行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級注入強大的動力。