河北保定某鋼構廠的生產車間內，智能化的加工設備平穩地運行著，工人們有條不紊地操作著設備，板材經過組立、焊接、矯正三道復雜的工序，實現了H型或T型鋼的一體化、自動化生產。因為效率高、工期快、品質好，訂單都排到了3個月以后，不僅有老客戶回頭下單，還接了多個工業廠房的訂單，這讓工廠的負責人孫總喜笑顏開。而僅僅半年前，這家工廠卻因為產能低、訂單少，遭遇到了巨大的困境。

老舊的生產設備，讓這家鋼構廠遭遇“十年之困”

        組立、焊接、矯正是鋼結構生產的關鍵工序，也是孫總的鋼構廠亟待提升的環節。“原來這三道工序需要不同的設備來完成，每臺設備需要人工操作，設備間的工件轉運需要行車吊運”孫總介紹道。當時，工廠里的組立機、龍門焊、矯正機已經陳舊老化，亟需更換。此時，“組焊矯一體機”進入了孫總的視野。“這設備好”，這是孫總的直觀反應，“一臺設備就能替代原來的三臺設備”。然而，對于如何選擇哪家的設備，孫總還是下足了心思，做足了功課。最終，在經過多方對比之后，孫總選擇了智邁德研發生產的裝配式H/T型建筑鋼梁組焊矯一體機。

        談起為何選擇智邁德，孫總回憶道：“起初，我還有顧慮，但在參觀完智邁德的生產基地，特別是他們的示范工廠后，我的顧慮被完全打消了。”而實際的應用效果來看，也證明了孫總的選擇是正確的。

        “以前總覺得老設備夠用就行，無非就是多加點人，現在才明白，鋼結構行業早已不是野蠻發展的時候，到了拼技術、拼工藝、拼設備的階段了”孫總感慨地說。現在，訂單雖然早就排到了3個月之后，但孫總心里一點都不慌，他也在跟智邁德洽談進一步的合作，準備多進幾臺智能化的加工設備。“像切割、拋丸、噴涂這些環節，我也在考慮設備升級的必要性”，對于未來，孫總充滿了希望。

        像孫總這家鋼構廠的例子，在鋼結構行業越來越多。隨著裝配式建筑產業的發展。客戶對鋼構件精度和工期的要求越來越高，老舊設備滿足不了生產的需求，越來越多的鋼構廠邁出了“設備更新”的這一步，實現了生產效率和品質的提升，不僅解決了生產的困境，更抓住了行業轉型升級的機遇。智邁德以全流程的自動化、數字化、智能化鋼結構加工設備，為鋼構廠提供智慧工廠整體解決方案，助力鋼構廠走上高質量發展的快車道。